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    搗固式焦爐熱修技術(shù)

    時(shí)間:2023-10-12 瀏覽:1198次

    安徽淮化集團焦爐已經(jīng)使用了20年,焦爐砌體在使用過(guò)程中損壞的情況比較嚴重,炭化室機側墻面幾乎全部挖過(guò),尤其是爐頭火道部位,不正?;鸬肋_50%左右,溶洞更是經(jīng)常出現,嚴重影響了煉焦生產(chǎn)的穩定。焦化廠(chǎng)在爐體維護過(guò)程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度,采用不同的方法進(jìn)行維修,并把預防性的日常修理與爐體挖補維修結合起來(lái),取得了較好的效果。因此,探討、總結焦爐熱修的方法和經(jīng)驗使我們采取更加合理的對策,科學(xué)合理的依據,有效地提高焦爐熱修技術(shù),對煉焦生產(chǎn)的穩定和焦爐爐體的維護具有重要的意義。

    焦爐的維修根據爐磚損壞程度不同,有多種方法,如抹補、噴補、挖補、燃燒室翻修等等,維修應遵循的原則是:以經(jīng)常性的噴補為主,翻修為輔,熱修為主,冷修為輔。

    1 抹補技術(shù)

    抹補是炭化室砌體的預防性熱修的一種方法,在焦爐不停止加熱的情況下,使用泥料對爐體的熔洞、磚縫進(jìn)行修補。常用于炭化室墻的裂縫、剝蝕、麻面、熔洞等的修理。抹補常用的泥料為硅火泥。但硅火泥由于配制等原因,導致掛料時(shí)間較短,如抹補方法得當,可以?huà)炝?個(gè)月。

    抹補的優(yōu)點(diǎn):焦爐不需要降溫,不影響焦爐產(chǎn)量,工作量較小,發(fā)現熔洞可以隨時(shí)進(jìn)行抹補。

    抹補的缺點(diǎn):掛料時(shí)間有限,且與操作者的責任心有很大關(guān)系,短的僅維持一個(gè)多星期,長(cháng)的可達3個(gè)月以上;修補位置有限,至多僅能修補至第四個(gè)立火道,對更深處的損壞則無(wú)能為力;修補的面積有限,一般對三塊磚之內的損傷修補有較好的效果,如面積再大,即使抹補好,則掛料時(shí)間也有限。

    2 噴補技術(shù)

    噴補就是將噴補料裝入噴補機中,在壓縮空氣的作用下,通過(guò)噴嘴噴出,噴涂在損壞的墻面上。常用于三道縫、凹面、麻面、裂縫、剝蝕和小溶洞的維修。

    噴補技術(shù)優(yōu)點(diǎn):能較好的噴到爐內裂縫和溶洞,特別對炭化室較深部位損壞的修補是抹補無(wú)法比擬的。更適合爐頭、三道縫、過(guò)頂磚的裂縫的修補。2008年夏天,我們將全爐組的三道縫噴補一遍后,爐頭、爐門(mén)冒煙冒火現象大為減少。噴補后的掛料時(shí)間較長(cháng),一般都在4~6個(gè)月以上;如果對磚渣、墻面、石磨等雜物進(jìn)行清理后再?lài)娧a,則掛料時(shí)間更長(cháng)。與抹補相比,噴補對處理二三塊磚以上的熔洞略顯劣勢。

    噴補技術(shù)缺點(diǎn):與抹補相比噴補需要設備投入,噴補料價(jià)格較高,對墻面損壞嚴重噴補同樣不能達到效果。

    3 爐墻挖補技術(shù)

    爐墻挖補技術(shù)主要包括:?jiǎn)蚊鎵ν谘a和雙面墻挖補,對于爐墻損壞比較嚴重但隔墻未損壞的,一般使用單面墻挖補。單面墻挖補是把炭化室墻面的損壞部位拆除,用新磚重砌,不拆火道隔墻磚。對于爐墻大面積損壞,特別是隔墻損壞嚴重的爐墻,經(jīng)需要進(jìn)行雙面墻挖補。雙面墻挖補是將損壞爐墻全部拆除重新砌筑,工作程序復雜、難度大、要求高,挖補技術(shù)相比抹補和噴補準備工作要求和技術(shù)要高,主要包括:

    1)準備工作:包括制定燃燒室升降溫計劃、制定挖補方案、工器具準備、砌筑材料準備、磚要預先烘干。

    2)挖補爐室的降溫:挖補爐號要提前推空進(jìn)行控制、降溫相鄰爐號要設為緩沖爐號、降溫、延長(cháng)出裝時(shí)間。降溫的方法可采取減小考克開(kāi)度,將部分火道的煤氣管道塞住等方法,焦推出后,迅速裝上隔熱擋墻(假爐門(mén)),并用水玻璃在不進(jìn)行挖補的墻面貼上保溫板,防護不修理墻面降溫過(guò)劇造成的損壞。

    3)舊墻拆除:舊墻拆除應一塊磚一塊磚的拆除,注意留出茬口,保護立火道隔墻,保護立火道內的燈臺磚和斜道口不被堵塞和損壞,舊墻拆完后應清理并檢查磚煤氣道和斜道,保證其暢通方可進(jìn)行修補砌筑。

    4)砌筑:砌筑前定好中心線(xiàn)和墻面基準線(xiàn),注意與舊磚茬的接縫,如高度在20層以上應每隔5層用3~5mm的膨脹縫使用馬糞紙填塞??v向可不留膨脹縫,適當將夾縫留大些,以便吸收膨脹量。砌筑過(guò)程中應經(jīng)常檢查墻面的平直度和垂直度。采取適當措施防止夾磚掉入立火道內。

    5)烘爐:修理工作完成后,按照升溫計劃進(jìn)行烘爐,前兩小時(shí)可采用不裝爐門(mén),掛布簾或假爐門(mén)方法,待溫度升至300℃左右時(shí)裝爐門(mén),并根據爐溫情況適當移開(kāi)擋火墻的位置以利于傳熱,直至完全取出,當溫度升到600℃以上時(shí),可取出前幾個(gè)立火道煤氣管內的堵塞物,恢復煤氣加熱。達800℃左右時(shí)可裝煤。單面墻挖補整個(gè)烘爐過(guò)程時(shí)間不得低于24小時(shí),雙面墻挖補整個(gè)烘爐過(guò)程,嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行,時(shí)間不得低于96個(gè)小時(shí)

    6)挖補成功與否的關(guān)鍵技術(shù)

    (1)升降溫每次挖補都制定詳細的挖補升降溫計劃,全程檢測,確保了每次挖補后,不因升溫造成砌體的損壞。

    (2)挖補砌筑時(shí),砌體要略比原砌體凹些,以防烘爐膨脹,造成裝煤困難,新老砌體接茬處應盡量注意咬茬,縫隙大的地方要用高溫粘結劑抹平。

    (3)如挖補的層數達20層以上,應進(jìn)行吊頂防止頂部塌陷。

    (4)在升降溫時(shí),應根據砌體情況使用金屬絲木工支撐器(俗稱(chēng)掌子),以控制砌體升降溫時(shí)的收縮與膨脹。

    (5)雙面墻挖補工作步驟與炭化室挖補工作方法步驟基本相同,但要更加復雜,應注意:留兩孔緩沖爐,兩孔半緩沖爐整個(gè)升溫過(guò)程應在36小時(shí)左右;一定要進(jìn)行吊頂,防止上部磚塌落;砌筑首層磚時(shí)要根據兩個(gè)炭化室的中心線(xiàn),校準尺寸,進(jìn)行砌筑。

    4 技術(shù)問(wèn)題小結

    目前我們采用的技術(shù)方法,對焦爐的爐體進(jìn)行維護起到了較好的效果,能維持焦爐的穩定生產(chǎn),但焦爐爐體損壞是不可逆轉的,因此有效遏制爐體損壞的速度是當務(wù)之急,總結熱修的技術(shù)經(jīng)驗,結合目前的爐體狀況,今后應加強焦爐熱修技術(shù)培訓,盡快掌握新型熱修技術(shù)。隨著(zhù)時(shí)間的推移,焦爐的損壞逐步加劇,現在這些常用的熱修技術(shù)很難滿(mǎn)足今后爐體修理的需要,應該采用“走出去請進(jìn)來(lái)”的辦法,加強技術(shù)學(xué)習和培訓,掌握全面的熱修技術(shù),以滿(mǎn)足焦爐維護的需要。


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